防水交聯(lián)電力電纜

FS-YJY23緊湊型節(jié)能防水 交聯(lián)聚乙烯絕緣增強(qiáng)雙護(hù)套中壓 電纜技術(shù) 技術(shù)規(guī)范書 電纜技術(shù)規(guī)范書 技 術(shù) 部 分 1 .概述 緊湊型節(jié)能防水交聯(lián)聚乙烯絕緣增強(qiáng)雙護(hù)套中壓電纜,不僅符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 部分項(xiàng)指標(biāo)高于 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有緊湊、節(jié)能、防水等性能。 2. 設(shè)計(jì)參照標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12706-2008 HD 605：2008 GB/T 3956-2008 GB/T 2951-2008 GB/T 3048-2007 GB/T 6995-2008 額定電壓 1kV 到 35kV 擠包絕緣電力電纜及附件 電纜及附件的測(cè)試方法 電纜的導(dǎo)體 電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 電線電纜識(shí)別標(biāo)識(shí) 3.額定電壓 8.7/15kV 緊湊型節(jié)能防水交聯(lián)聚乙烯絕緣增強(qiáng)雙護(hù)套中壓電纜。 ●電纜型號(hào)為： JNFS-YJY23-8.7/15、JNFS-YJY23-12/20 3.1 敷設(shè)條件：電纜應(yīng)適合安裝于戶外敷設(shè)于保護(hù)管中，橋架中，電纜溝（隧道）中，也可直埋在 土壤中敷設(shè)。 3.2 產(chǎn)品保證符合下列運(yùn)行條件： 3.2.1 額定電壓 8.7/15kV、12/20kv 3.2.2 系統(tǒng)額定頻率：50Hz； 3.2.3 zui高工作電壓：17.5kV; 3.2.4 敷設(shè)時(shí)允許的zui小彎曲半徑：電纜 12 倍電纜外徑。電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于 0℃。 3.2.5 導(dǎo)體采用縱向阻水，主要體現(xiàn)在導(dǎo)體阻水的復(fù)雜設(shè)計(jì)，既要阻斷水分在導(dǎo)體中的擴(kuò)散通道又 要滿足電纜的導(dǎo)電性能，電性能符合 GB/T 3956-2008 中規(guī)定的 20℃直流電阻的要求。 3.2.6 電纜絕緣材料采用中壓交聯(lián)聚乙烯抗水樹絕緣材料（已獲得國(guó)內(nèi)發(fā)明） ，采用干法交聯(lián)工 藝，電纜使用壽命、安全系數(shù)大大提高， 。 3.2.7 電纜內(nèi)外屏蔽采用 10kV 熱塑性半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料,外屏蔽采用 10kV 可剝離外屏蔽料。 3.2.8 絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任意一點(diǎn)的zui薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的 90%-0.1mm。 3.2.9 絕緣屏蔽外徑采用綜合防水設(shè)計(jì)，在絕緣屏蔽與金屬屏蔽層間設(shè)計(jì)了縱向阻水結(jié)構(gòu)（電纜絕 緣后在外屏蔽表面縱包一層厚 0.3mm 的半導(dǎo)電雙面阻水帶） 徑向阻水結(jié)構(gòu)采用了鋁塑復(fù)合帶縱包防 ， 水層，中密度聚乙烯獨(dú)立護(hù)套，使整個(gè)產(chǎn)品絕緣層在綜合防水層保護(hù)之下。相比同規(guī)格的產(chǎn)品，采 用鋁塑復(fù)合帶（≥0.2mm）短路電流比用銅帶（≥0.1mm）可以提高 10％以上。 3.2.10 每相線芯單獨(dú)成為一個(gè)獨(dú)立相單元，3 相絞合成纜。 3.2.11 由于該結(jié)構(gòu)無(wú)填充材料,在電纜實(shí)際運(yùn)行中,大大提高電纜的散熱性,同時(shí)提高電纜的載流 量。 3.2.12 鎧裝采用鍍鋅或涂漆鋼帶,雙層螺旋結(jié)構(gòu),繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的 50%. 3.2.13 外護(hù)套采用黑色中密度聚乙烯材料。外護(hù)層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質(zhì)，斷 面無(wú)目力可見的針孔。 3.3 主要技術(shù)指標(biāo) 3.3.1 導(dǎo)體直流電阻符合表 3-1 表 3-1 20℃導(dǎo)體zui大直流電阻 Ω/km 鋁 35 50 70 95 120 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 銅 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 185 240 300 400 500 20℃導(dǎo)體zui大直流電阻 Ω/km 鋁 0.164 0.125 0.100 0.0778 0.0605 銅 0.0991 0.0754 0.0601 0.0470 0.0366 標(biāo)準(zhǔn)截面 標(biāo)準(zhǔn)截面 導(dǎo)體表面要求光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。 3.3.2 中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣料應(yīng)為通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)抗水樹老化的試驗(yàn)的材料， 絕緣料應(yīng)呈顆粒狀， 其尺寸約為直徑 4mm、高 3mm，色澤和顆粒大小應(yīng)均勻。顆粒間不應(yīng)有明顯粉末狀物質(zhì)。表 3-2 表 3-2 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 --要 求 ---1 老化前的性能 XLPE 2 老化前抗拉強(qiáng)度 老化前斷裂伸長(zhǎng)率 2 老化后的性能 135±2℃，168 h 空氣箱老化后 抗拉強(qiáng)度變化率 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 3 收縮試驗(yàn) 溫度 時(shí)間 zui大收縮率 4 熱延伸試驗(yàn) 熱延伸：200±3℃，0.2MPa，15min 負(fù)載下伸長(zhǎng)率 冷卻后*變形 N/mm % ≥12.5 ≥200 % % zui大 zui大 25 25 ℃ h % 130±2 1 4 % % ≤175 ≤15 3.3.3 護(hù)套料為黑色中密度聚乙烯,應(yīng)呈 3～4mm 的圓或扁形顆粒，大小和色澤均勻，見表 3-3 表 3-3 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 要 求 PE 3 1 2 比重 老化前的性能 g/cm 0.925～0.940 2 老化前抗拉強(qiáng)度 老化前斷裂伸長(zhǎng)率 3 老化后的性能 110±2℃，336 h 空氣箱老化后 斷裂伸長(zhǎng)率 4 高溫壓力試驗(yàn) 115±2℃， 6 h 空氣箱 zui大壓痕深度 N/mm % ≥12.5 ≥300 % ≥300 ％ 50 3.3.4 交流耐壓試驗(yàn)：額定電壓 8.7/15kV 電纜在成盤電纜上施加 30.5kV 電壓，5min 絕緣不擊穿。 3.3.5 電纜局部放電試驗(yàn):在 1.73U0 電壓下局部放電量應(yīng)無(wú)可檢測(cè)的放電(靈敏度 2.4pC)。 4. 主要結(jié)構(gòu)描述 1 導(dǎo)體 （銅或鋁中含有高吸水阻水材料） 2 絕緣層 2-1 導(dǎo)體屏蔽采用半導(dǎo)電材料； 2-2 絕緣采用抗水樹絕緣材料； 2-3 絕緣屏蔽采用半導(dǎo)電材料； 3 緩沖層采用半導(dǎo)電阻水材料； 4 金屬屏蔽采用鋁塑材料，通過(guò) *的加工粘接為整體； 5 護(hù)套采用高耐磨聚乙烯高分子材料， 形成獨(dú)立的防水結(jié)構(gòu)； 1-5 形成獨(dú)立相單元，3 相絞合成纜； 6 金屬護(hù)層或防鼠層采用高強(qiáng)度， 耐腐蝕性好的金屬材料； 7 外護(hù)套采用高耐磨，阻水性材料。 5.使用場(chǎng)合 5.1 緊湊型節(jié)能防水交聯(lián)聚乙烯絕緣增強(qiáng)雙護(hù)套中壓電纜主要用于有水或潮氣的較惡劣環(huán)境中。該 電纜能阻止水分浸入電纜內(nèi)部，延緩絕緣層中水樹的生長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了電纜安全使用壽命。 5.2 一般的電纜在儲(chǔ)存，搬運(yùn)，敷設(shè)，運(yùn)行過(guò)程中，由于意外，受機(jī)械力的作用，而使電纜護(hù)層損 壞，水從破損處沿徑向方向，向電纜內(nèi)部侵入，然后向電纜兩端擴(kuò)散，造成電纜電氣性能下降，甚 至短路。而這種新型產(chǎn)品敷設(shè)在地下潮濕環(huán)境,可以*阻斷水份的進(jìn)入,大大提高電纜安全運(yùn)行系 數(shù)。 5.3 現(xiàn)在部分地方電力局已經(jīng)明確必須采用防水交聯(lián)聚乙烯絕緣中壓鎧裝電纜，市場(chǎng)應(yīng)用前景非常 好。 6.標(biāo)志說(shuō)明 6.1 標(biāo)志 保證所供電纜的標(biāo)志符合 GB/T 6995-2008 的要求,其標(biāo)志清晰,耐擦. 6.2 標(biāo)識(shí) 6.2.1 電力電纜采用熱壓印標(biāo)識(shí)： 印字內(nèi)容:相線識(shí)別標(biāo)識(shí)，三相分別為 FASE1（或 A） 、FASE2（或 B） 、FASE3（或 C） ，重復(fù)標(biāo)識(shí) 間隔不大于 100mm。 6.3 產(chǎn)品標(biāo)志 電纜外護(hù)層采用噴碼印刷標(biāo)志,其字跡清晰、耐擦、標(biāo)志內(nèi)容包括:制造廠名、型號(hào)、規(guī)格、額 定電壓、連續(xù)長(zhǎng)度等標(biāo)志. 7.驗(yàn)收規(guī)則 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批抽樣數(shù)量由雙放協(xié)商決定。如果用戶不提出要求時(shí)，由制造廠規(guī)定， *次抽樣試驗(yàn)不合格應(yīng)在同批次產(chǎn)品中再抽取兩個(gè)試樣，就不合格項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。如果 2 個(gè)試樣 均合格，則該批電纜合格，否則應(yīng) 100%檢驗(yàn)。 制造廠和用戶對(duì)檢驗(yàn)如有爭(zhēng)議，應(yīng)由雙方認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。 8.包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1 電纜應(yīng)妥善包裝在符合 JB/T 8137-1999 規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，電纜 伸出電纜盤的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 300mm。 8.2 成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明： a．制造廠名和商標(biāo) b．電纜型號(hào)規(guī)格 c．長(zhǎng)度 d．制造日期 e．表示電纜盤正確轉(zhuǎn)動(dòng)方向的符號(hào) f．標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 8.3 運(yùn)輸和貯存 a．電纜盤應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放。 b．運(yùn)輸中禁止從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。 c．吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝，在車輛船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方 法固定，防止相互碰撞、翻倒。操作方法如下： 9.安裝敷設(shè) 9.1 安裝敷設(shè)使用時(shí)電纜應(yīng)安全地從電纜盤上放出，防止損傷電纜，安裝彎曲半徑應(yīng)符合電纜 zui小彎曲半徑。 9.2 安裝時(shí)按盤具的滾動(dòng)方向放線，避免外力或硬物造成機(jī)械損傷，彎曲半徑應(yīng)符合電纜zui小 彎曲半徑。 9.3 電纜敷設(shè)的路徑選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、避免電纜遭受機(jī)械性外力、過(guò)熱、腐蝕等危害。 b、滿足安全使用條件下使電纜zui短距離敷設(shè)。 c、便于敷設(shè)、維護(hù)。